催化燃烧装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来, 借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量热能,并由热交换装置置换能量,用于维持设备自燃的能源, 从而达到去除废气中有害物质的方法。其反应过程为:采用 CO 型催化净化装置,电加热工作时间约半小时,当催化床温度达到 250 ~ 300 ℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为 4~5 小时,设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为 10000 小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。
脱附-催化燃烧系统:吸附床吸附饱和后,新鲜空气在脱附风机提供动力的作用下经过二次换热器达到100-120℃后进入饱和吸附箱,将浓缩的有机分子脱附进入催化燃烧装置。高浓度的有机废气先通过一次换热器预热,再通过发热管加热区,使高浓度废气达到催化燃烧所需温度(240-280℃),经过催化区在催化剂作用下进行无焰燃烧分解H2O和CO并释放大量热2,反应后的高温洁净气体通过热交换回收大部分热能后排放至大气。当有机废气浓度达到2000ppm以上时,催化燃烧启动后,可维持自然,不需再外加能量,运行费用低,节能。系统内设有安控程序:当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值,自动启用火灾应急自动喷淋系统或氮气应急处理。企业现场产生的有机废气,有组织地收集到中心排气口,经过三级过滤器去除废气中的粉尘渣等杂质,以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。预处理选用填料式喷淋洗刷塔,喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
在吸附风机的作用下,经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理,吸附净化效率≥90%;通过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,抵达净化气体的作用。经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体一起从烟囱排放入大气。