在锤式破碎机配件中蓖条和锤头和转子一样都会影响破碎机的功能效率和产能，蓖板上的蓖条其在锤式破碎机工作中的作用是对成品惊醒筛分，控制成品的粒度，但是如果蓖板磨损之后将影响正常生产，因此在实际操作中学会如何解决锤式破碎机配件蓖板损坏的问题，对保障锤式破碎机生产十分重要，在选择的破碎机时，同时也要找一些方法减少蓖板的损坏。一、蓖条的作用：篦条是烧结机台车上的主要配件，篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面，篦条上部的两端受力，起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用，首先是在翻转卸料时固定篦条的作用，使之不能脱落；其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用，可以有效防止篦条弯曲。二、工作环境：1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度 高达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃；卸料后在空气中温度快速降为100-300℃2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用3.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损4.高温高速粉-气两相流的冲刷。
锤式破碎机的易损件篦条，篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的阻塞，物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷，容易造成篦条的损坏。锤式破碎机是直接将 大粒度为600--1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部让破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机的易损件篦条，篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的阻塞，物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷，容易造成篦条的损坏。1.适度降低锤式破破碎机的筋板高度，以高于篦板50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板，以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。2.锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，需要减查破碎腔内是否清理干净，将异物或零件等清理出机腔。3.操作员在操作生产过种中经常检查，发现异常声音就要停机检查，将异物取出破碎机腔，能避免异物对篦板的损坏。
锤式破碎机作为一种破碎设备，适用于破碎出产线，制砂出产线，也可在选矿出产线等多种场合运用。锤式破碎机首要部件是锤子（又称锤头）的转子。作业原理：通过电动机驱动转子，转子带动转子上的锤板高速旋转，物料进入破碎腔后受锤板的高速碰击被破坏，制品料通过锤式破碎机（锤破）下端筛条排出机外，出料粒度可通过调理筛条空隙来调整。因为锤头不断于锻打篦条进行摩擦，致使锤头与锻打篦条间的空隙不断变大，然后影响了破碎质量。因而，咱们在作业也也要做好锻打篦条的防护作业。通过调整破碎机下部的调整丝杆来带动偏心轮滚动，对锻打篦条进行紧固，然后使锤头与锻打篦条之间的问隙抵达技能请求(小于12mm)，进步破碎效率。
