2.安全阀常见故障及排除方法安全阀安装后，由于使用不当，往往会造成许多故障。这些故障如果得不到及时排除，就会影响安全阀的作用和使用寿命。常见的故障主要有：
2.1安全阀泄漏设备在运行工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏。其原因可能是：
2.1.1 有杂物夹在密封面上。例如，某单位将校验合格后的安全阀装设在新安装的热水锅炉上，锅炉点火升压后，司炉人员发现安全阀泄放管向外泄水。经过调查分析原因，是锅炉在进行水压试验时，安全阀进口处有加装盲板，将锅炉内水中含的杂质夹在了密封面上造成泄漏。排除方法：在锅炉有压力的情况下，使用安全阀的提升扳手开启数次，将杂物冲刷掉，安全阀又重新恢复了密封。另外，在搬运过程中，提拉安全阀的提升扳手、用拉煤或砂子的车装载安全阀，这些做法都很容易造成杂物夹在密封面上。
2.1.2密封面损坏。安全阀密封面的表面粗糙度要求很高，稍有划痕和压痕，就会影响安全阀的密封。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
2.1.3 由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同轴度遭到破坏。例如,某公司装设在20t/h蒸汽锅炉的安全阀，在校验台上进行校验密封合格，安装在锅炉上却泄漏不止。现场调查发现，原来安全阀的排汽管向上穿过房顶直通室外，排汽管底部没有支撑架，其重量直接加载到安全阀的出口法兰上，造成安全阀内部的零件同轴度遭到破坏，影响了密封，支撑架安装后，安全阀重新恢复了密封。另外，安全阀零件的加工精度、弹簧的垂直度也将影响同轴度。
2.3安全阀的开启压力值发生变化
安全阀调整好后，其实际开启压力相对于整定压力值允许有一定的偏差。标准规定:
2.3.1压力容器和管道用安全阀的整定压力偏差：当整定压力小于0.5MPa时为±0.015MPa?当整定压力大于或等于0.5MPa时为±3%整定压力;
2.3.2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力偏差：
当整定压力小于0.5MPa时为±0.015MPa?
当整定压力为0.5MPa~2.3MPa时为±3%整定压力;
当整定压力为2.3MPa~7.0MPa时为±0.07MPa?
当整定压力大于7.0MPa时为±1%整定压力;
超过标准规定的允许偏差范围则认为是不正常的。 造成开启压力值变化的原
因可能有：
a. 由于工作温度变化引起。例如当安全阀在校验台上校验后(即常温下) ，安装在高温的使用工况下，开启压力常常有所降低。这种情况可以通过适当旋紧调节螺杆来加以调整。但如果是属于选型不当致使弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号的(例如电站锅炉安全阀应选用带散热器的)安全阀。
b. 由于弹簧腐蚀所引起，应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔离机构的安全阀。
c. 由于背压变化而引起。当背压变化量较大时，应选用背压平衡式波纹管安全阀。
d. 由于内部运动零件有卡阻现象。应检查并消除之。
2.4安全阀频跳或颤振其原因可能是：
2.4.1安全阀排放量过大(相对于必须排量而言) 。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。
2.4.2 进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于安全阀进口通经或者减小进口管道阻力。
2.4.3排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。
2.4.4调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈的位置。
2.4.5弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。
