为此我公司研发了瓶盖字符在线检测系统,在线检测系统满足不低于120个/分的检测能力,对于无标签或未打码等重大缺陷漏剔率为零,其余不合格品剔除率为99.99%。
此系统为自主研发基于PC的机器视觉系统,系统硬件采用线扫描相机完成高质量的成像,系统软件实现对印刷质量、激光打码/喷码的质量检测。检测系统软件平台构建合理、界面友好、使用简便,系统功能可以实现灵活定制。传统的检测方式是人工对不合格瓶子进行分拣,但工作量大,且缺乏稳定性。该软件平台还具有良好的适用性,当用户有新的检验需求时,可以通过添加新算法和软件升级方便实现新的功能,以避免硬件的浪费。
为了实现易拉罐喷码过程中罐底字符的检测,提出了一种基于机器视觉的实时检测方法。首先对的图像进行二维Arimoto熵阈值化处理,然后在进行形态学膨胀操作后,通过字符区域信息提取出喷码字符区域,并进行旋转校正。这方面的检测方法很少,由于旋转线速度很快,并且夹瓶系统不是特别稳,拍出的照片亮度并不均勻,一般的方法很难稳定的检测出不同的缺陷来,也易出现漏剔除和误剔除现象,迫切需要一种良好的检测方法来完成该产品的检测。将校正后的图像分割为单个字符,化为28×28大小,并采用卷积神经网络分类器进行检测识别。试验表明,该算法鲁棒性好,可以适应不同型号的易拉罐图像的分割识别,且实时性和准确性高,可满足易拉罐点阵喷码字符在线检测的要求。
目前,PET瓶的制作过程都是先把胚做好,然后经过吹瓶机将其成形,在生产过程中需要检查瓶口的上表面是否存在破损,防止在封盖后漏气,产生不合格品。但在我们日常生产灌装中,难免会出现漏灌、液位过高、灌装不到位等问题,采用人工检测的方式,一是容易受到工人工作状态的影响,一是工人检测速度跟不上机器的生产速度。这方面的检测方法很少,由于旋转线速度很快,并且夹瓶系统不是特别稳,拍出的照片亮度并不均勻,一般的方法很难稳定的检测出不同的缺陷来,也易出现漏剔除和误剔除现象,迫切需要一种良好的检测方法来完成该产品的检测。系统功能
1、瓶口工位:
尺寸:瓶口内径
缺陷:破口、裂纹、磨损等
2、瓶底工位:
缺陷:裂纹、石、气泡、油污等
3、瓶身工位:
尺寸:瓶全高、瓶身直径、瓶脖直径、口外径、口边厚等
缺陷:裂纹、气泡、石、长条纹、黑点、污渍等
备注:瓶口、瓶底工位传输方式都为直线加紧式,瓶身工位传输方式为直线式。
性能指标
1、高精:分辨精度高达0.05mm
2、快速:>300个/分钟
3、全检:瓶口、瓶底、瓶身全检无死角
4、灵活:系统软件由嘉恒全部自主研发,可根据您的要求灵活调整
5、易用:可存储上千种产品规格参数,更换品种只需调用参数即可;若为新品,只需设置少量参数,产线工人即可操作。