PVC管材生产线详细介绍：
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；PVC管材生产线特点：PVC管材生产线的模具采用的是螺旋流动式的结构，能够均匀熔体的选择性，同时还具有校准温度控制的特点。并实现排气、脱水之目的。
挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。
真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
青岛科丰源塑料机械有限公司致力于PVC落水管设备的研发制造，生产的PVC落水管设备具有以下特点：
PVC落水管设备螺杆采用特殊设计生产，保证产品质量。
PVC落水管设备螺杆料筒采用合金氮化钢，并选用先进的离子渗氮处理，更加耐磨、抗腐蚀，保证设备使用寿命。
PVC落水管设备电气控制控制系统均采用PLC电脑自动控制。
PVC落水管设备模具选用篮式结构设计，确保产品内外壁光滑平整。
PVC落水管设备超长距离真空定径，生产的产品精度高、误差小，有光泽不变形。
PVC落水管设备挤出机冷却采用风冷方式，温度调节更迅速。
PVC落水管设备设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、无污染。
PVC排水管设备简介：
PVC排水管设备的螺杆选用独特设计，，产品质量稳定；排水管设备的螺杆料筒选用38CrMoAL合金经渗氮处理，同时经过离子渗氮处理，耐磨性、抗腐蚀性更好，使用寿命更长。
PVC排水管设备超长距离真空定径，生产的管材精度高、误差小，有光泽、不变形。排水管设备挤出机冷却选用风冷方式，温度调节非常快。PVC排水管设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、无污染；排水管生产设备的电气控制系统选用PLC电脑自动控制；挤出量高，熔融温度低；螺杆设计，保证了率、高产量；高硬度、低噪音的斜齿轮设计使得性能更稳定，使用寿命更长；选用直流调速为标准设计，还能选配变频调速与电磁调速；●采用多履带牵引机，通过中央马达驱动所有的履带，以达到高度的同步，并保证了管材的圆度，牵引机履带采用高耐磨橡胶材料，牵引平稳高速，使用寿命长。挤出不同的物料能选择相应的挤出机。PVC排水管设备是青岛科丰源塑机有限公司依据多年的设计生产经验，结合国内外实际情况，研制出的塑料管材全自动生产线，从挤出机开始涵盖所有的自动化单元及接口设备，整个塑料管材生产线实现从进料到成品的全线自动控制。
PVC管材设备主要用于生产PVC给排水管，质量，价格合理。
PVC管材设备特征:
1. 锥型双螺杆挤出机, 适用于PVC粉末，产量高，可达到 1000公斤/小时。
2. 致力于设计并生产世界上的锥型双螺杆挤出机，生产的管径达到710mm.
3.具有外形美观, 自动化控制和运转平稳等特性。
PVC管材设备的技术参数
管径20-63mm16-40mm 75-160mm 110-315mm 315-630mm
挤出机型号SJZ51/105SJZ65/132SJZ80/156SJZ80/156SJZ92/188
挤出机功率18.5kw37kw37kw 55kw110Kw
挤出量120kg/h 250kg/h250kg/h360kg/h800kg/h
生产线速度12m/min 15m/min6m/min 3m/min1.2m/min
青岛科丰源塑机生产供应PVC管材设备/PVC穿线管设备/PVC给排水管生产线，种类齐全价格优惠，欢迎新老客户来厂参观考察。