废气除尘设备结构的耐久性受多种因素的影响，这些因素之间具有模糊性、主观性和复杂性。结果表明，非均匀穿孔能有效改善气流分布，相对速度偏差由82%降低到21%。为了解决这一问题，本章介绍了层次分析法、熵权法和模糊数学等方法。基于层次分析法（AHP），结合熵权法和模糊理论，采用模糊综合评判法，对影响废气除尘设备本体结构耐久性的多种因素进行综合，建立电除尘器本体结构耐久性评价模型，并制定评分标准及相应的修复与修复。建议。ESP自2000年以来已经服务了18年。在施工过程中，它已经修了很多次。
由于电除尘器主结构及电路连接处均设有阴极板和阳极板，经过多年的除尘，废气除尘设备主结构中的烟雾中有害因素较多，内部环境较为复杂，因此电除尘器主要结构部件的检测必须由人员进行。因此，这种腐蚀环境被认为是表征电除尘器钢构件耐久性的综合定性指标。因此，本文所使用的涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度的实际检测数据均取自电厂的检测数据库。根据主观评分对腐蚀环境和定性指标的外观进行评价。首先，我们把分数设定在0到10分之间。对于腐蚀环境，分数越高，腐蚀环境越好，部件的耐久性越好。对于外观条件，涂层的耐久性越好，起泡、剥落和腐蚀越小。然后，根据一些和检查人员，对ESP的每个组成部分进行评分。去除高分和低分后，取平均值作为定性指标的测量值。根据第废气除尘设备主体结构耐久性模型的内容，建立了兰州电力修理厂静电除尘器主体结构的耐久性模型，并对各部件和结构进行了耐久性诊断。
废气除尘设备主要采用纤维织物制成。目前，在袋式除尘器的数值模型计算中，主要采用多孔介质代替多孔板。根据除尘方式的不同，袋式除尘器可分为振动型、气环型、脉冲型、声波型和复合型5种。废气除尘设备主要由布袋、抖动除尘器和布袋悬挂装置组成。袋式除尘器的除尘过程主要包括以下几个阶段：过滤阶段和除尘阶段。当含有固体颗粒的电厂粉尘通过由纤维制成的布袋时，由于惯性、静电和扩散，固体颗粒被袋式过滤器去除。
通过废气除尘设备集尘器的空气入口，其中固体颗粒被分离并收集在布袋中。试验结果与国外研究接近，阻力系数与开孔率的关系接近指数函数，表明低、中、高开孔率对多孔板阻力系数的影响是密切的。这个过程发生在袋子的纤维成分上，或者在袋子表面的灰尘层上。通过集尘器过滤的工业粉尘通常从空气出口排出。沉积在袋表面的灰层通过机械振动与袋分离，进入灰斗。在过滤阶段，通过物理作用在袋子表面形成的灰层成为袋子的主要过滤层，从而提高了袋子的除尘效率。自20世纪60、70年代以来，欧洲、美国、日本等国家对电袋除尘技术进行了试验与研究。一些电袋除尘器已经投入使用。国内废气除尘设备技术发展较晚，但迄今为止已取得一些突破。国内外采用电袋除尘器治理电厂的比例逐渐增加。目前市场上的袋式除尘器主要有COHPOC系列技术和AHPC系列技术。
波纹管的运动由钢丝绳驱动，有断裂的危险。数值计算结果与实验结果吻合较好，说明多孔介质模拟滤料的可行性降低了滤料的阻力。无法实现在线维护。该方案包括对原ESP外壳内板、限位和振动装置进行修复性检修，对控制系统进行更新和检修，对四个电场进行改造。自开工之日起，废气除尘设备具备50-60天的运行条件，可根据现场实际情况进行调整。与水平袋式过滤机相比，水平袋式过滤机的使用寿命比垂直袋式过滤机长约一年，滤袋采用玻璃纤维。成本更低。每年可节省维修费用约50万元。另外，水平袋式过滤机的运行阻力比垂直袋式过滤机的运行阻力低300-500pa左右，成本较低。耗电量大，运行成本低。废气除尘设备在保证出口粉尘浓度的相同条件下具有较大的优点。
废气除尘设备是火电厂主要的烟气净化设备。与原模型和斜导板模型相比，模型中各过滤筒的气体处理能力偏差较小，同时流量不均匀系数和综合流量不均匀系数较小。为了简化除灰系统，降低能耗和工程造价，减少环境污染，提高生产效率，采用从除尘器灰库直接收集汽车运输的新型电除尘器，由输灰口输送的灰斗替代。副厂灰库。本文以1000MW火电机组新型电除尘器工程为研究背景，采用大型有限元分析软件midas/gen，对新型电除尘器钢支架配合大型灰库工作的静动态性能进行了研究，并与计算结果进行了比较。单独工作的钢支架。主要结论如下：（1）根据总体计算结果，钢支架的水平变形为1.5 m，垂直变形为-5.1 m，梁单元的应力为103.4 MPa，废气除尘设备醉大轴向力为2484 kN，醉大剪切力为-839 kN，弯曲。力矩553kN.m，活载作用下，废气除尘设备钢支架的水平和垂直变形为3.1m，垂直变形为-10.1m，梁单元的应力为196.0Mpa，废气除尘设备轴向力为3837kN，醉大剪切力为-1583kN，醉大弯曲力矩为1096kN。m.钢支架与巨灰库共同作用时，钢支架两层柱的水平变形醉大，层横大梁AB、FG轴的垂直变形醉大，层柱顶应力值醉大，且变形幅度较大。二、三层应力值Ge不明显，一层柱轴向力醉大，横梁端部弯矩正对称。
废气除尘设备