中框需要经过准备模型、模具、注塑、压制等工艺加工，之后通过组装合于手机整机。这要求厂商需要有规范的工艺流程，能够应对各种复杂情况，在保证质量的前提下，满足大规模制导的需求。中框的制造需要经过很多复杂的工艺过程，每一个制造工序都需要严密的质量控制，以确保中框的质量。
中框的制造主要采用注塑工艺，需要进过模具的准备，精度控制和注塑成型等各项制造工艺。这些加工工艺要求精度高，操作要小心，确保中框的尺寸、精度、表面处理的质量。
中框材料经过热处理后，会提高其强度，硬度和耐磨性等。热处理工艺的好坏直接影响中框的质量，需要过程的精细控制，确保中框材料不失去韧性。中框制造完成后，需要装配其他电子元器件，如音频件、麦克风、手机天线等等，然后与显示屏、背壳、按键、电池等组件组装整机，之后形成追求质优的质量的手机产品。中框的尺寸必须能够达到相应的要求，因此必须进行尺寸测量，这是中框检测的一步。
手机中框在手机的整体设计中扮演着重要的角色，它不仅具有结构支撑、信号传输、散热、美观和个性化、增强防护和扩展接口等多种功能，还可以提高手机的整体性能和使用体验。
为了提高手机的品质和用户体验，制造商们在不断地改进和创新手机中框的设计和材质。未来，随着技术的不断发展和新材料的应用，手机中框可能会具备更多的功能和特点，例如采用更轻薄的材质、集成更多的传感器、增强无线充电和无线通信功能等。这些改进将有助于提高手机的性能、降低功耗、提高用户体验和满足用户多样化的需求。