PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固，在运输和使用过程中出现脱落的现象，出现这种问题的原因跟上个问题恰恰相反，zui大的可能性就是保护膜产品在生产时使用的压敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果!如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。
由于颗粒、熔体和模具之间的冲突，以及成膜和卷绕导辊之间的冲突，保护膜出厂时会产生静电。保护膜生产厂家提醒，在生产保护膜的过程中，要加入抗静电剂来消除这种静电。应该说这个效果还是很不错的。
由于保护膜与导辊之间的冲突、高速运行的保护膜与干燥空气之间的冲突等原因，保护膜会产生静电。黑色保护膜的生产厂家提醒我们，这部分静电对生产的影响，如果不能有效消除，对后处理工序影响很大。一般来说，选择超导静电刷(触消)更有效，它是通过接触保护膜，将产生的静电通过低电阻(1m宽电阻小于1)的电刷传导出去，来处理这个问题。
这是收缩膜包装的特征之一。通过薄膜的减震力和缩短性，可以将产品作为一个单元紧密地绑缚在一起，将小碎片捆在一起，在倒霉的环境下也不会松动或别离，没有尖利的边缘和粘性，然后防止损害。
初级维护性：初级维护性工作供应一个产品的表面进行维护，产品以及周围环境构成具有简便、维护性的外观，抵达防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。特别重要的是要运用薄膜复原包装，使包装物品均匀受力，防止力不平衡对物品构成损坏。这是传统包装方法(绑缚、包装、胶带等包装)不能做到的。
业上生产pe保护膜的工艺流程
吹膜—涂布—印刷—检测—复卷—分切—包装
吹膜是将塑料粒子在挤出机中熔融塑化，然后放到管状模型中生成管状模胚，通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，冷却定型后制成薄膜。
涂布就是根据生产pe保护膜的规格型号以及适用领域，制作好胶，再交给涂布机将胶粘剂匀称的涂抹在基材上。
印刷过程是通过凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里，由gua刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下，再把油墨转移到承印基材上。
检测是由专门的质检员对生产好的产品进行质量检查。
复卷步骤是将半成品和成品放在检品机上进行复卷，如果产品没有达到样品的标准的话，就将其挑出。
分切是按照客户要求将膜卷切割成规定尺寸大小出品。
包装是zui后一步，将已经检查好的成品包装到特定的包装盒中。