焊后清理:1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。2、将焊件在温度为60~80℃、质量分数为2%~3%的铬酐水溶液或铬酸钾溶液中浸洗约5~10min,并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15~20℃质量分数为10%的酸溶液中浸洗10~20min。3、在热水中冲刷洗涤焊件。4、将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干 。
1、焊接特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大,线胀系数大,熔点低和高温强度小等特点,焊接难度大,应采取一定的措施,才能保证焊接质量。2、 管件及焊丝的清理,焊丝及破口两侧50mm范围内表面用bing酮清洗干净,钚锈钢丝刷刷去表面氧化膜,露出金属光泽,清理好的破口必须在2小时内焊接,清理好的焊丝放入未用的筒内,必须在8小时内用完,否则重新处理。3、 钨棒选用钨棒,ya气钝质不小于99.96% ,且含水量不应大于50mg/m3。4、 环境温度不低于5°C ,否则应预热至100~200°C方可施焊,相对湿度控。
1、6系铝合金的合金成分是镁和硅,一个增强耐腐蚀性,一个增强力学性能。而5系铝合金的主要合金成分是镁,镁含量达到了 3%-5%。 2、5系铝合金比6系轻,所以可以被用到飞机、船舶领域。像飞机蒙皮、油箱部件等。6 系铝型材力学性能较好,主要用于工业、建筑领域支撑件。 6系铝合金具有质量轻,强度高,耐腐蚀等特点,因此在汽车材料轻量化中被大量选用。
焊条铝合金成份挑选不合理;当焊缝中的镁含量低于3%,或铁.硅残渣含量过去了要求时,裂痕趋向提升;焊条的熔融溫度过高时,会引发热危害区汽化裂痕;总体设计不科学,焊缝过度集中化或遇热区溫度过高,导致连接头束缚地应力过大;高浊停留的时间长,机构超温;弧坑没铺满,发生弧坑裂痕等。选定焊条的成份与原材质要配对;添加引弧板或选用电流量衰减系数设备铺满弧坑;恰当设计方案铝合金焊接构造。