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涂装前处理有需要注意几点？
一、化学除油：清除工件表面的各种油污；
被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污物。
二、除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。
金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。
三、磷化： 磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。
四、表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。
五、五金喷漆的施工方法是：
喷涂方式：普通喷涂或静电喷涂；
稀释剂：标准稀释剂；
静电稀释剂；
稀释比例：油漆：稀释剂=1：0.8-1（质量比）
表面处理：工作表面必须清洁干燥，砂抹平整或者采用磷化等前处理工艺
尽管行业技术都在讲三大涂布方式，但在实验室里，涂料配方所需制备涂膜的工具，大多通过线棒或者湿膜制备器来制样。两者均通过提供固定凹槽大小的原理让诸如涂料、油墨、高分子新材料等流体控制在一定的膜厚范围，可以说应用非常广泛。
但有一个弊端是，两者均需要通过人手操作，其对手刮时可能造成的抖动、两端受力不均、刮样时速度不一均会给膜层造成影响。有时候一些影响可以忽略，而有时候这个影响是致命的。
也因此，通过机器控制线棒或者涂膜制备器，利用两端固定压力、提供不同刮样速度甚至不同温度环境的需求，成为了每一个实验室人员一块心病。自动涂膜机就是这么来的。
使用实验室涂膜机需要以下步骤：
1、准备物质：准备涂布物质，将其稀释到适当的浓度。
2、准备基物：准备用于涂布的基物，如纸张、塑料或金属。
3、设置涂布参数：调整涂布机的速度、涂布机和基物之间的间隙以及要涂布的物质量。
4、开始涂布：开始涂布操作，控制基物的移动，以确保涂层的均匀性。
5、检查涂层：检查涂层的厚度、均匀性和颜色。
6、记录数据：记录涂布的相关数据，如速度、涂布厚度等，以便日后比较和改进。
7、清洁和维护：完成涂布后，清洁涂布机和周围区域，以确保其有效运行。
实验室涂膜机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器。通常实验室涂膜机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。实验室涂膜机的涂膜体现涂料配套使用的效果。
实验室涂膜机的日常维护：
一、机器放在平稳承重的台面上，保证能承重100KG以上的平台。
二、保持环境清洁，干燥通风。
三、电压电流稳定220V。
四、每次使用完后即时分离清洗刀口，保持平滑。
五、工作完毕将升到较高位置，避免弹簧因长时间拉伸而导致拉力下降。
