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托辊被广泛运用的原因是什么?
1、经济效益高，能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。
2、使用寿命长，比钢不锈钢托辊托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边延长皮带使用寿命。
3、耐腐蚀，酸碱盐均对其不起腐蚀作用。
4、表面，形成氧化膜，它与任何物质不沾接，任何物质不起反应。槽型托辊清理皮带沾物，锥形托辊在斜坡皮带上送力大，阻力小，效果佳。双节托辊，能减轻皮带在托辊上的重形压力点，托辊中空装置能使带沾物自行掉落，不沾吸托辊，均能延长托辊使用期。
托辊的应用结构
以我国滚筒结构和皮带输送机标准为基础，引进国内设备改进前一代设备，研制了滚筒系列，具有应用范围广、环保性好、一次性注油、无需注油、接触防水、使用寿命超过30000小时、无需维修等优点。在设计滚筒系列时，考虑了各种因素，使起动力矩小、、使用寿命长、维修能力小、大容量、滚筒具有理想的静态平衡和动态平衡，保证高速应用。
外壳和外壳可以用CO2气体维持全自动焊机床的焊接，提高整体结构强度，并保证良好的精度，使径向不均衡因素小化。 为了确保轴承的装置精度，轴被冷拔加工至ISOH6。 轴承和密封轴承采用海内品牌，单列角接触球轴承。 在特定的温度环境下，即使少量的水分气体进入接收辊也会生锈，降低接收辊的寿命。 为了避免这种现象的起火，本支承辊采用了一系列的密封措施。 从外侧，固定在轴上的防腐锌铝合金盖，1mm以上的微粒子不能进入滚子内。
其中有低摩擦的橡胶唇密封安装，可避免光滑的油脂从滚筒内流出或外部液体进入滚筒内，滚筒在水中操纵24小时后，重量不增加。 进一步在里面设置聚碳酸酯材质的三元式迷宫式密封件这些维护对策，有效地避免外部的大气介质侵入轴承室。
托辊轴承检查轴颈密封的表面质量。如橡胶材料的柔韧性、硬度、模压残留的飞边、唇口部位的光洁度与整齐状况等，对于存放时间较长的密封，必须注意有无皂化变脆或挤压变形等不正常现象。
检测轴颈密封的几何尺寸必须合图纸尺寸要求，该工序一般在油膜轴承制造厂出厂前进行，检测工作必须在配备有模拟锥套、模拟托辊辊颈的装置上进行。检测轴颈密封相关部位的托辊尺寸及圆弧倒角等部位尺寸，不允许有毛剌和拉痕。说说关于托辊背衬轴承的润滑方式。
我们定期对托辊机床水平和机械精度进行检查并校正，机械精度的校正方法有以下软硬两种。
1、软方法：软方法主要是通过系统参数补偿进行校正;
2、硬方法：此方法主要是在机床大修的时候使用，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
托辊是混合机设备中的重要部件，托辊安装是否得当，不仅直接影响到整个生产线的检修节点，而且影响到混合机筒体及滚圈各部位的受力情况，并反映在托辊轴承的使用寿命上。因此正确地安装混合机托辊，合理地调整托辊对混合机的正常运行至关重要。托辊的更换流程为：在需更换托辊端预先配置钢结构支座——停机——在支座上配置两个液压千斤顶及筒体托架——顶起筒体——测量需更换托辊与辊带间距并记录——拆除托辊地脚螺栓、顶丝——吊机吊出托辊——吊机吊入新托辊——按所记录数据调整托辊与辊带间距——调整好后紧固地脚螺栓——卸除筒体托架——试运转
