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静压桩过程质量控制方法
沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过压桩机 静压能力而使桩机桩机上抬时，这时可以 静压力作用在桩上，采取忽停忽压的冲击施压法，可使桩缓慢下沉直至穿透硬夹砂层。
当沉桩阻力超过压桩机 静压力或者由于来不及调正平衡配重，以致使压桩机发生较大上抬倾斜时，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其它事故。
当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
静压达到设计标高后持续保持一小段时间（通常10分钟－15分钟左右）的稳压期，保持稳压的时间可根据土层的差异性作适当调整。静压达到设计标高后立即卸载的施工方法与维持压力停顿15分钟相比，桩身反弹量相差约30mm。
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实心方桩施工工艺：
打桩
（1）打桩宜重锤低击，而且锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
（2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
（3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、贯入度、桩锤落距等施工参数。
（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
（5）每根桩的总锤击数及后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：
PC桩总锤击数不宜超过2000，1m沉桩锤击数不宜超过250；
PHC桩总锤击数不宜超过2500，1m沉桩锤击数不宜超过300。
（6）当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混凝土施工应符合下列规定：
1）桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；
2）一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。
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管桩接桩的焊接方法
1、当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5〜1.0m。
2、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3、对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。
4、当采用二氧化碳保护焊时，施焊宜用二台焊机对称进行，焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满、连续，应避免虚焊。
5、当采用手工焊接时，先在坡口上对称点焊4点〜6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对称进行，要求同本条4款规定。
6、焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。
7、冬季施工的管桩工程应按《建筑工程冬季施工规程》的有关规定。根据地基冻土的主要性能指标，采取相应的措施。宜优先选用混凝土有效预压力较大且采用压蒸工艺生产的PHC管桩。
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
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管桩截桩和送桩的规定：
1、如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器。严禁采用大捶横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，送桩器及其衬垫应符合有关规定。
3、当地表以下有较厚的淤泥土层时，送桩深度不宜大于2.0m。当桩需要作复打准备时，送桩深度不宜大于1.5m。
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