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3. 1.3
设计正压
设定的储罐顶部气相空间的高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。
3. 1.4
设计负压 design negative pssure
设定的储罐承受的高外压(不包括由于风载引起的外压)或罐内的大局部真空度;设计负压不应小于罐内可能达到的大局部真空度(其值按规定流速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)。
3. 1.5
设计温度 design temperature
储罐在正常工作情况下，设定的罐壁板及受力元件的金属温度(沿元件截面厚度的平均温度)，与相应的设计压力一起作为设计载荷条件。/
3.1.4 参加储罐施工的焊工,应取得《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236规定的相应资格。
3.1.5储罐施工方法及选用
1 施工方法分类
a正装法:架设正装法和水浮正装法；
b倒装法:中心柱倒装法、边柱倒装法、气吹倒装法、水浮倒装法。
2 各种施工方法的适用范围
a公称容积大于等于50000m3的贮罐宜采用正装法施工,典型施工艺流程见附录A；
b公称容积小于等于10000m3的储罐宜选用倒装法施工；
c其它容积的储罐根据施工条件选用倒装或正装法施工。
3 现在常用的几种倒装法及适用性
a中心柱倒装法一般用于小于等于5000m3的储罐施工；
b气吹倒装法一般用于有拱顶结构的储罐施工,典型施工工艺流程见附录B；
c水浮法一般用于外浮顶罐的施工；
d边柱倒装法适用于各种结构的储罐施工。
5.1.4 绘制排板图,应符合下列规定:
1 罐底边缘板沿罐底半径方向的尺寸不得700mm。中幅板的宽度不得1000mm,长度不得2000mm；
2 固定顶任意相邻焊缝的间距不得200mm；
3 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得
5.1.6 油罐下料应遵守下列规定:
1 普通碳素结构钢,在工作环境温度低于-16℃、低合金钢工作环境低于-12℃时,不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工；
2 对接接头厚度大于lOmm的钢板和搭接接头厚度大于16mm的钢板,板边不宜采用剪切加工；
3 钢板用剪板机剪切时,将钢板放平,且使剪切线与剪刀线对正；
4 气割断面不得有大于1mm的凹陷,并应用砂轮机除去氧化皮。
5.1.7坡口加工
1 钢板坡口加工宜用机械方法,加工后坡口表面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时,按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行,切割后坡口表面的熔渣和硬化层应磨除；
