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矿用风机磨损会引起风机振荡，缩短风机使用寿命，严峻时风机不能正常作业。尤其是风机叶片磨损严峻，不只破坏了风机的活动特性，而且简单构成叶片开裂、飞车等重大事故。因此，研讨矿用风机的磨损机理并采用相应的抗磨措施是十分必要的。FBD矿用通风机维修轴流风机磨损的根本原因如下：
1、风机粉尘磨损：风机工作过程中大量的细小粉尘长时间堆，会对风机轴承、叶片和电机构成损坏。由于粉尘粒径小、种类多，许多粉尘无法有用去除，简单损坏风机易损件。一同，为了控制本钱，前进风机的通风效果，削减风机除尘器的使用，一些矿用风机使用装置会严峻损坏风机，增加风机磨损和故障的危险。
2、风机工作条件不合理：需求不同的风机和情况设置，以习惯不同的方位和功用设置，但规划与实际存在差异。功用和需求的差异导致了风机的选型问题，简单构成风机过载和风机磨损加重的问题。
3、矿用风机工作速度过快：工作速度过快是风机磨损的另一个重要原因。依据对风机磨损数据的分析，磨损程度与风机工作速度有关。高温下，风机工作速度前进2倍，磨损增加3倍。
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高温离心风机在运行的过程当中，实际上上面的扇叶也是跟着运转的，有的时候需要将其取出，那么我们应当如何取出风机里面的扇叶？下面我们来做一些详细介绍。
一、利用叶轮拆卸器：如果现场有风机叶轮拆卸器，可以直接在风机叶轮拆卸器上，将高温离心风机主轴压下，完成风机叶轮拆卸。这种方法很简单安全，一般情况下，操作时间仅为1-2小时。
二、制作千斤顶反力框拆卸：如果风机叶轮的轮毂上有拆卸孔，就可以制作一个千斤顶反力框架，将叶轮拆卸。
1、准备轮毂上拆装孔对应的丝杆的；
2、做好一个千斤顶底座托架，用于连接丝杆的尾端；
3、准备液压千斤顶，千斤顶的口径小于轴径；
4、千斤顶加压，将轮毂叶轮从轴心顶出；
5、同时，使用烤缓慢对风机轮毂进行均匀加热；
6、如果顶一次不动后，可能轴心温度上升了，等轮毂温度下降到常温再加热，有温差才有膨胀间隙。
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轴流风机在使用的时候里面的电流也是会存在的。不过要是出现了电流过大的情况这个时候就需要引起我们的重视，那么什么原因会导致出现超电流的现象，这一点，就需要我们进行一些了解。
一、原因：
1、绕线或者定转子配套出现了问题。
2、如果负载过大，也会引起电流过大的。
二、解决方法
1、如果输入电压过低或电源单向断电，要及时检查电压，电源是否正常；联轴器毗连不正，皮圈过紧或间隙不均，要重新调整找正。
2、滤网脏污造成堵塞，轴流风机电流偏大滤网处于燃机顶部，其附近空气的洁净程度得以更大程度的前提保障，但是如果发生附近轴承区域有漏油、漏水、漏汽等不理想的运行环境时，滤网口附近可能吸入杂质，而杂质在滤芯的滤材表面具集后，会进一步加重风机滤网的堵塞现象。这种情况下，使得风机持续发生运行电流大，切换频繁，运行出现异常声响，运行声音加重動粗等现象。
3、寻找轴流风机滤网进口附近环境异常点，消除相应的水油汽气的跑冒滴漏。
4、制定或修正风机滤网拆卸清洗的频率，根据异常事件发生频率设定拆卸风机滤网拆卸并水冲洗的频率，使得风机滤网时常处于正常工作状态。
针对轴流风机超电流的原因，以上这些内容也列举了一些详细的解决方法，再次遇到这种问题的时候就需要按照以上所说的方法来解决。
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矿用风机在使用的过程之中也会有可能出现一些故障，只要是我们能够解决即可，那么发生喘振的原因是什么呢？下面我们就来做一些具体介绍。
一、结构性能障碍或气流原因
喘振是由于矿用风机在不稳定的工作区域，气流和风压波动较大。这两种异常的工作条件是不同的，但它们有一定的关系。风机一般在喘振期间产生旋转气流，但旋转失速的发生仅取决于叶轮本身的结构性能、气流条件等因素，与风道系统的容量和形状无关。在喘振的情况下，高压风机本身与风道有关。
二、设备拥挤造成的
1、旋转失速由失速探针检测，喘振由U形管采样。两者均由压差信号驱动，通过压差开关或跳闸。但在实际运行中，有两个原因使差压开关容易误操作，一是烟气中的粉尘堵塞了失速探针的测量孔，U型管容易堵塞。
2、是风机高压振动大，保护可靠性差。由于风机中的旋转失速和喘振，炉膛空气压力和风机振动将发生很大变化，在风机高压调试时，通过改变动叶片的安装角度，风机的正常工作点将远离风机的不稳定区域。
3、随着矿用风机设计制造水平的提高，风机跳闸保护中的浪涌保护可以取消，当出现旋转失速或喘振信号时，操作人员可以通过调节动叶片的开度，使风机离开旋转的去流区或喘振区，并保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停机。
