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角度头的应用场所介绍
1.大型工件固定困难时，简单加工中使用时;
2.精密工件，一次性固定，需加工多个面时;
3.相对基准面，进行任意角度的加工时;
4.加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时;
5.孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时;
6.加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔.
使用角度头注意事项
1.加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z 轴中任一轴平行时，机床应具有两轴以上联动功能方可使用。
2. 加工斜孔的轴线与机床X、Y、Z 轴均不平 行时， 机床应具有三轴以上联动功能方可使用。
3.在工作前角度头 需要在500 转/分预运行5-10 分钟。
4.角度头工作温度为50 度。
一种机床附件，机床安上角度头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用角度头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。该产品也叫做附件头，主要装配在龙门加工中心和镗床上，是用于扩展机床加工范围的附件。
什么是数控直角铣头
数控直角铣头一般使用于数控加工中心和数控铣床上。直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头，是指刀具输出轴平行于水平面的铣头。直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换， 用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。
市场上常见的直角铣头技术特点：
1） 手动型：通过一个过渡连接板安装在龙门的滑枕以及机床主轴的端面上，实现钻、铣、镗等加工，手动装夹附件、C轴的分度通过T型槽手动任意分度、手动松拉刀，可在0、90、180、270四个角度准确定位，也可按用户要求做成2.5°、5°分度，配上该附件可实现工件一次装夹五面加工。全自动直角铣头齿轮的设计全自动直角铣头需要满足设计要求的大扭矩、重载荷使用要求。
2） 半自动型：90°直角铣头与机床自动连接，C轴通过T型槽手动分度，手动松拉刀。
3） 全自动型：全自动90°直角铣头与机床自动连接，C轴自动2.5°、5°分度，自动松拉刀。
全自动直角铣头齿轮的设计
圆锥齿轮螺旋方向的选择
圆锥齿轮螺旋方向的正确选择是否正确，对于锥齿轮副能否正常工作关系很大，圆锥齿轮的螺旋方向和作用在轴及齿轮上的力的方向有关。锥齿轮工作时的作用力可分解为切向力、径向力和轴向力。虽然在这三种力的作用下，齿轮本身和支撑都会变形，影响传动性能，但由于一般轴向支撑刚性较弱以及齿侧间隙受轴向力的影响较大，因而通常是根据对锥齿轮的轴向力方向的要求来选择螺旋方向的。指向大端的轴向力有使齿面离开的趋势，能改善由安装误差而引起的“别劲”现象。反之，若轴向力指向小端，则可能出现无间隙啮合，甚至咬死。由已知全自动直角铣头实际使用要求，输入端铣主轴为正转，因此上端主动圆锥齿轮工作状态下为顺时针转动，若使上端主动圆锥齿轮在啮合时受到向上的轴向力，则上端主动圆锥齿轮的旋向一定为左旋，同理下端被动圆锥齿轮的旋向为右旋。角度头厂家认为，九十度角度头和其它角度头的运用领域有所差异，它主要用于产品的侧面加工。
