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电站高温高压截止阀闸阀装配基本要求
1.凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）必须持有检验证明及标志。
2.零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。
3.零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。
4.凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目测合格经光谱检验合格后，方可进行装配。
5.装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。
6.手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。
7.电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。
截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动，手轮转动时手感应均匀。
动态平衡电动调节阀运行前的调试工作
调节阀是控制系统的终元件，因此，调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。
1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和调节阀(包括阀门)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。电动球阀主要具备的优势是：1、在较大地压力和温度范围内，能实现完全密封。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2.调节阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。
电动阀门厂家介绍旋塞阀的试压方法
① 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。
② 密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；5、对产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。