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耐磨弯头对于工业生产
许多工业生产都离不开管道输送，因为管道输送可以为企业提高工作的效率。但是采用管道输送的话，企业必须要面诊为管道输送所遇到的困难和问题。比如说管道输送当中弯头的选择，就是一个经常困扰着许多管道输送企业的问题。对于这些企业来说，现在弯头往往可以有两种选择，其中种选择就是普通的弯头，而另外一种选择是耐磨弯头。采用两种不同的选择，对于企业来说就会带来不同的影响。经过长期的实践表明，采用后者的企业往往会有更好的效益。也就是说，耐磨弯头对工业企业的生产产生了重大的作用。
作用之一，是为企业带来了更高的工作效率。在以往，使用管道输送的企业经常会面临管道破损的问题。原因在于管道没有太好的性能，当企业利用管道来输送一些具有高摩擦特性的物料的时候，就很可能由于摩擦对这些管道造成非常严重的损坏。管道的损害给这些企业带来了很重的成本，因为公司不得不对破损的管道进行维修或者更换。而那些采用建湖远达耐磨弯头的企业，则更少这样的问题。
由于耐磨弯头具有非常好的性能，比如说耐磨特性，就是得这种湾头的使用，能够使得企业的管道输送具有非常强的耐磨特性。当企业用管道来传输那些具有消磨特性的物料的时候，这些采用了耐磨弯头的管道，依然能够非常的传输这些物料，并且，在传输量的时候所造成的磨损也是非常小的。这就使得企业不需要频繁的更换或者维修管道，进而极大地提升了企业生产工作的效率，为企业带来比较高的经济效益。
耐磨弯头也为企业的安全生产作出了贡献，管道的破损不仅仅会使得企业的运营成本增加。还有可能造成潜在的安全问题，特别是那些输送危险有害物料的管道，一旦这些管道发生了破损，就有可能对工作人员或者周边环境造成极大的破坏，耐磨弯头的使用能够尽可能的降低这样的事故的发生概率。
离心铸造缺陷分析：
离心铸造合金钢管常出现的缺陷有：充型不完整，表面气孔，钢管表层夹砂，裂纹，试压渗漏，夹渣与渣痕，表面局部。
1、裂纹。钢管裂纹有纵裂和横裂。纵裂纹主要是由于合金在凝固时转速过高，往往伴随离心机振动较大时出现，生产中纵裂纹出现不多。
实际中横裂纹较多见，裂纹多靠管子一端，裂纹有时穿透管壁，严重者管子一出型就断开了。
2、试压渗漏。钢管在试压时，在表面出现大面积渗漏，呈现一片片泅水现象，造成报废。
3、充型不完整。在离心铸造钢管中充型不完整常有两种情况：一种是外型缺浇，管子未达到足够的长度；另一种是管子壁厚不均，在管子浇注的彼端壁较薄。此缺陷常发生于壁厚在8mm以下的薄壁钢管中，特别是长径比大的管子（L/D>15，L管长；D管径）。
4、表面气孔。在钢管表面局部存在气孔，直径为0.2mm~2 mm，深0.5mm~2mm，气孔分布的密度约为2~12个/ cm³ 。呈现出很均匀的一片片的气孔。
5、钢管表层夹砂。在钢管表面局部出现粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周边轮廓。严重时成为环带状夹砂。当去掉粗糙的钢表层后可见存在其中的薄涂料层即夹砂。夹砂部位经过1mm~2mm的加工即可去除。但它严重影响铸皮质量，如是非加工的钢管就很可能报废。这种缺陷多出现于挂涂料的钢管。
6、夹渣与渣痕。
夹渣，有时管子表面并未见有夹渣，经试压发现局部小面积渗漏，经剖破检验发现在漏水处管壁中存在夹渣，某厂生产镁罐筒曾出现过此现象。
7、表面局部毛刺。在靠近钢管的一端有时会出现毛刺。毛刺的直径为0.5mm~1 mm，高为2mm~3mm，每平方厘米内1根左右。这种现象常发生在涂料层较厚的情况下。
离心铸造注意事项
(5)中频炉熔炼，严格控制碳钢配料计算和实际配料、选料、投料操作
因配料计算是保证熔炼出成份合格的钢水及含有少量气体与夹杂而铸出好铸钢件产品的关键所在。而配料、选料、投料的准确与否，是铸造出产品质量合格与否的根本保证。因此，对回炉废钢必须建立严格的分检制度。特别是必须将合金钢废料和材质不清楚的废料挑除，保证熔炼配料材质的成份符合铸造工艺技术参数的要求，是生产离心铸件操作控制中的首要务。
(6)选择确定合理的浇注系统
在进行浇注系统设计时，要尽可能在浇注过程中具有加速模样气化的作用，尽量减少及错开其热分解产物中液相与固相接触和反应的时间，从而减少或避免铸件的渗碳现象发生。
冲压弯头的主要优势：
冲压弯头区别于碳钢弯头的主要原因是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不易被腐蚀。其基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。
冲压弯头加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次，甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。冲压弯头一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压弯头可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 冲压弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：
1、冲压弯头适用于石油，，化工，水电，建筑和锅炉等行业的管路系。
2、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
3、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。
4、坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
庆云辉顺机械配件有限公司主要生产各种耐磨耐热铸件，欢迎新老客户前来订购。
