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(1)至于ABS再生颗粒，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。ABS再生颗粒倒是会变黄，和产品的配方关系比较大。
(2)变黄可能跟湿热氧化和紫外线有关，在使用的过程中会受热(电热)，如果潮湿的话，很容易被进一步氧化，导致发黄和脆裂。或者因为ABS加工工艺的问题，注塑时停留时间长导致ABS加工的时候要求快速，循环时间短，模温60-70)，导致降解。
(3)简单的说，ABS材料的风口主要优点在于他不会结露，耐高温不会变形，大方美观(ABS的热变形温度能达到95度)。在生产abs风口型材的过程中在里面添加了化剂、和光稳定剂，从而减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。
ABS塑料电镀的主要工艺流程依次为：除油、粗化、敏化、活化、化学镀、电镀、镀镍、镀铬、成品。以上操作中电镀操作前的五步为化学镀工艺，从电镀操作开始，为常规电镀工艺。除油的主要目的是脱脂去油，同时降低其表面张力，赋予其表面亲水性。制件在加工或者运输过程中，难免沾到油污、脱模剂和一些杂物，这些影响后续操作的因素必须通过除油操作去除。除油操作对促使粗化均匀、提高镀层结合力、延长粗化液的使用寿命均有一定的作用。粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面积，以增大金属镀层和塑料的结合力;使塑料表面由憎水变为亲水，各部分被水均匀润湿，以便均匀吸附金属离子。粗化的方法有：机械粗化、溶剂溶胀粗化和化学粗化。
ABS的熔体黏度较高，其活动性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM与HIPS类似；ABS的活动特性属于非牛顿流体，其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系，其中对剪切速率更为敏感；ABS的熔体冷却固化速度较快。
ABS的热稳定性好，不易呈现降解现象，热合成温度大于250℃。固然ABS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反响，因而需求参加剂，详细比方：主剂1010、辅助剂168等。ABS在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以免长时间受热合成。
ABS属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但能够在217～237℃的温度范围内熔融加工。
1、假如要比拟得设定一个前提，由于ABS塑料里面有阻燃ABS塑料，耐气候ABS塑料等，PP塑料里面有加强PP塑料，增韧PP塑料等。我如今假定你说的就是普通的ABS塑料和PP塑料资料，来答复你的问题。ABS塑料和PP塑料都是烯竖类产品，ABS塑料综合性能方面要强于PP塑料，你看看价钱就晓得了，ABS塑料价钱每吨都是要比PP塑料高出一些。
2、ABS塑料是晴丁二烯的合金产品，PP塑料是聚，也就是说ABS塑料自身就具有PP塑料的某些特性，而和PP塑料相比又多了其他特性。ABS塑料在韧性方面要好于PP塑料，耐温方面比PP塑料稍高，表面光泽度方面也优良于PP塑料。总体来说，ABS塑料性能是优于PP塑料的，你用PP塑料能够做的产品，ABS塑料普通都能够，而用ABS塑料能够做的产品，PP塑料不—定能做出来。