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球土在釉料中的应用
细粒度的球土被用来悬浮装饰砖瓦的底釉浆料。由于底釉和砖瓦的收缩率需非常匹配,必须调整熔块、颜料、燧石和球士的比例,以得到所需的收缩率。
目前，国内很多生产厂家将单一球土用于面釉和化妆釉。球土悬浮性差很难调整釉浆的粘度淋釉时难以控制釉面的平滑度;其次高岭士塑性差,无法与坯体有较好的结合力,印花时经常堵塞印花网板，造成化妆釉脱落而影响釉面的质量。虽然这些都可以用添加纤维素来弥补不足,但纤维素的份量如果控制不当会影响釉面效果胶膜会封坯体气孔烧成时水份和硫化气体无法及时排出,导致产生、气泡和干洞。如果在化妆釉的配方里加入适当的精制球土则可完全克服以上缺点。通过浮选法特别精制的球士粒度细、悬浮性好、烧结白度高,且品质稳定，可使釉面获得良好的遮盖和平滑效果,并有利于增强坯釉结合减少釉面缺陷。铁、钛的矿物成分与含量才是影响球土白度的主因，铁矿表现形式包括黄铁矿，褐铁矿，赤铁矿，金红石，绿泥石等等。
水洗球土制粉用球土矿如何生产
对于软质球土和砂质球土一般利用湿法选矿工艺。球土原矿在水枪的高压冲击下散碎，或球土原矿经捣浆机制浆，矿浆用泵送入螺旋分级机除砂，再用水力旋流器分选。
选矿段数根据原矿性质而定，一般为2～4段。分选后的粗精矿经卧式螺旋离心分级机，分出涂料级和填料级产品。涂料级产品，经磁选、漂白、压滤、干燥、包装后出厂；填料级产品，经压滤、剥片、干燥、包装后出厂。
球土加工技术一般包括选矿提纯、超细粉碎、煅烧和表面改性等。球土原矿以球石族矿物为主要成分，并不同程度地存在少量蒙脱石、伊利石、水铝英石以及石英、长石、云母和铁矿物（褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿、黄铁矿等）、钛的氧化物（钛铁矿、金红石等）、有机物（植物纤维、有机泥炭、煤）等杂质。作为矿物填料应用必须对其进行选矿提纯。球土批发高质量水洗球土球土一般含球石、埃洛石等主要矿物外,还含有次要矿物石英、明矾石，少量黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿及金红石或锐钛矿等有害杂质。
球土的选矿工艺依据矿石类型而定。对软质球土和砂质球土、硬质球土（球岩）采用不同的选矿提纯工艺。
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球土一般含球石、埃洛石等主要矿物外,还含有次要矿物石英、明矾石，少量黄铁矿、赤铁矿、褐
铁矿及金红石或锐钛矿等有害杂质。为了提纯,美、英等国均采用了重选、高梯度磁选、超细浮选等工艺流程。高梯度磁选机是将球石与弱磁性的黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿、金红石等分离的有效设备,但能耗较大、价格昂贵;超细浮选能使球石与明矾石分离,但存在着载体清洗、回收的问题。日本采用水簸分级的重选方法，但尚不能有效地提纯含铁、钛、硫等三种杂质的球土原料。球土成因分类以球土矿床成因为基础，根据不同成矿作用所体现的成矿地质、地理条件、矿床规模、矿体形态和赋存特征、矿石物质组分等方面的差异，《球土矿地质勘探规范》将中国球土矿床划分为三种类型、六种亚类型。
橡胶用有机球土的用途与作用橡胶用有机球土的用途与作用有机球土用于石油钻井，可作配制油基泥浆和助卡剂，增加泥浆的稠度、提高泥浆分散性和悬浮性。有机球土是用作轮胎、胶板等橡胶及部分塑料制品的填料。有机球土用作橡胶填料，是国际上八十年代新技术，原独联体、美、英等国家广泛应用。有机球土不仅轮胎使用寿命延长，轮胎生产成本也大大降低。橡胶用有机球土（改性球土）得到橡胶企业的认同和欢迎，市场潜力巨大。纳米级有机球土还用于尼龙、聚酯、聚烯烃（乙烯、、、）和环氧树脂等塑料的纳米改性，改善其耐热性、强度、耐磨性气体阻隔性和比重。陶瓷工业用球土对球土粒度有什么要求陶瓷工业是应用球土较早、用量较大的行业。
