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数控刮削滚光机床的应用优势介绍:
关于数控刮削滚光机床的应用优势我们应该了解到的是数控刮削滚光机床与传统珩磨加工相比的优点,提高加工效率,加工效率是珩磨加工的近二十倍,提高表面硬度,表面硬度增加50%以上,加工精度,加工精度可达到IT8级,表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4um,加工环境,低噪音,,节省劳动力成本。更多有关于数控刮削滚光机床的知识我们将继续为您整理带来,敬请期待
数控刮削滚光机床的主要应用知识介绍:
关于这方面的知识我们应该了解到的是数控刮削滚光机床主要适用于加工各种机械液压油缸、圆柱型深孔、盲孔及阶梯孔等工件的设备,该机床生产,是普通机床加工的8-10倍。该机床滚压为后拉滚压,应用SBR高速刮镗滚压头,可加工油缸,一改粗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺。更多有关于数控刮削滚光机床的知识我们将继续为您整理带来,敬请期待
数控刮削滚光机床主要特点:
特点1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
特点2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
特点3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高到HV≥4°
特点4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
特点5、节省等待时间,操作方便,节省人力。但是其采用卧式结构,无法竖向加工,也无法加工深孔。
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提高表面粗糙度的因素有哪些?1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。6、提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍7、工作环境:低噪音、无污染、节省劳动力成本8、合理加工工序:刮削滚光可作为一道工序安排在其他工序(如钻油口孔、焊接、车螺纹等)完成之后加工。