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1、每天作业完毕,磨床各部件,成其是滑动部位,应擦拭干净后上油
2、用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。
3、必要之部位,应打上防锈油,如主轴磨头,砂轮法兰,刻度盘等部位。
4、严禁使用空气清洁工作台面物品及磨床,因为宜将铁屑吹进磨床轨道,造成轨导损坏,影响精度及手感。
5、请注意传动钢索是否松动,适时调整。更换钢索应注意钢索的绕向和松紧度,因为这直接影响到钢索的使用寿命。
6、请注意磨床上方油镜是否有油,确保油路是否通畅。更多的资料,你可以参考一下做磨床生产厂家的介绍,每种磨床都会配有专门的维护保养说明。
新型中斜滑板由上滑板和下滑板搭接组成，其中下滑板上端为实心，下端开有供顶杆通过的‘η’型通孔。本实用新型的优点是一、根据坯件的特征将坯件放于进料板上，由于重力作用下滑至送坯器上，此时坯件与送坯器表面摩擦力使坯件正立，并且水平置于工作台板上。此时送坯器运动，将坯件顶出，如此退进往返周期运行就完成了给料工作。由于坯件是一排一排地放上进料板的，单件坯件装料时间很少(每装100仵坯件仅用5-10秒就能完成)，这样给减少用工创造了条件。工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度。
用金刚石修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成的。这种修整砂轮的方法，住要是通过各种修砂轮工具；来完成的。生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。
对工件磨削时，可以使工件按照一定条件装夹在夹具上，在加工上午过程中，固定或不断改变位置进行磨削而获得所需的形状。通常用的磨削夹具有：精密平口钳、正弦磁力台、正弦分度夹具、夹具、旋转磁力台和中心孔夹板等。这种磨削方法，一般在平面磨床上进行。为了找到砂轮与金刚轮的接触点，过程中花了大量的时间进行接近循环，为了实现生产，现代磨床设计的修整程序中均设定了一个记忆点。
1.主轴在研磨工件中进刀太多，导致砂轮和工件在高速旋转中暴击，使主轴偏摆，在磨工件中就会有波纹和震动了，这样的话就要做主轴本身的动平衡。
2.主轴前端轴承进水了，由于密封度不够，渗水照成了主轴生锈，需要更换主轴来解决，在从新做动平衡，这才能把主轴修好。
3.后一种就是平面磨床主轴本身材质刚性不够，在制作套管时没有淬火，直接导致主轴在后续使用中有异响，也只能更换新的整支主轴来解决问题。