及时更换防尘封，禁止经常出现搅拌车偏打情况。致使搅拌车液压系统发生黑油情况，不仅由粉尘引起，或许因加注黄油不规范所导致。在加注黄油时，应将搅拌车提起，钢钎压到活塞中，每次加注时只需加注至标准黄油的半范围内即可。
若在加注黄油时，未压紧钢钎，所加注的黄油会在钢钎槽上限位，在钢钎工作时，黄油会直接蹿到主油封位置，随着活塞往复运动将黄油带到中缸体内，再随着中缸内的液压油混入搅拌车液压系统内，从而致使液压油发生变质、发黑等异常情况。
加装回油过滤器装置，将外界灰尘。在更换油管、钢管、回油滤芯等液压附件时，需将接口位置的粉尘，或杂物清理干净后才能松开更换。
小型混凝土搅拌车运输混凝土的操作要正确安全
1、在运输混凝土时，要保证斜料槽放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中行人或影响其它车辆正常运行，同时要注意避免混凝土溢出污染地面；
2、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报主控室，申请做出处理；
3、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理；
4、搅拌车运送非泵送料时，从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时，超过2小时须排出。阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。
混凝土搅拌车清洗方法
任何车辆在使用过程中都会产生损耗，混凝土搅拌车由于其运载混凝土容易凝结，如果不及时清理会损伤搅拌桶，影响搅拌车使用寿命，所以混凝土搅拌车如何清洗干净是很重要的。
1、每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润。
2、在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水。
3、装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土。
4、到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30-40L在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动。
5、下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水。
6、每天收工时清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。
7、如果一旦不小心忘记及时清洗，事后及时使用风炮清洁，避免清罐的损失。
混凝土搅拌车驾驶过程中都有哪些注意事项？
混凝土搅拌车是建筑工地上常见的重型机械设备，用于将水泥、砂子、石子等原材料进行搅拌，制成混凝土。作为搅拌车的驾驶员，需要时刻保持高度的警惕和专注，以确保工作的安全和顺利进行。那么驾驶过程中都有哪些注意事项呢？
1、驾驶员在上岗前应仔细检查搅拌车的各项设备和部件是否正常运转。包括发动机、搅拌桶、液压系统、制动系统等。确保车辆在工作过程中不会出现故障或意外情况。
2、驾驶员在驾驶混凝土搅拌车时应保持冷静和稳定的心态。混凝土搅拌车是一种庞大而重型的机械设备，驾驶员需要时刻保持专注，避免分心或情绪波动。特别是在繁忙的工地上，驾驶员需要时刻注意周围的环境和其他车辆的动向，以避免发生交通事故。
3、驾驶员在行驶过程中应保持适当的车速和安全距离。混凝土搅拌车的重量较大，制动距离较长，因此驾驶员应提前减速并保持安全距离，以防止发生碰撞事故。此外，驾驶员还应注意避免急转弯或急加速，以免造成车辆失控或翻车。
4、驾驶员在操作搅拌车时应熟悉并遵守相关的操作规程和安全操作规范。例如，搅拌车在搅拌混凝土时，驾驶员应保持搅拌桶的稳定，避免过度摇晃或倾斜。此外，驾驶员还应注意搅拌桶的容量，避免超载或不足，以确保混凝土的质量和稳定性。
5、驾驶员在停车和停机时应注意安全。在停车时，驾驶员应选择平坦、稳定的地面，并拉紧手刹，以防止车辆滑动或滚动。在停机时，驾驶员应将发动机熄火，并确保所有的开关和按钮处于关闭状态，以避免电池耗电或发生火灾等危险。
6、驾驶员在工作结束后应对搅拌车进行清洁和维护，以防止混凝土残留物的积聚和堵塞，延长其使用寿命和保持良好的工作状态。
总之，混凝土搅拌车驾驶员需要时刻保持高度的警惕和专注，以确保工作的安全和顺利进行。只有这样，才能有效地完成搅拌车的驾驶任务。