切削油的质量检测有哪些项目。
切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。
切削液的维护工作主要包括以下几项：
1 ．确保液体循环路线的畅通防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。2 ．抑菌切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。3 ．切削液的净化污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。浮油是厌氧i菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。
切削液集中过滤系统主要用于铝屑库、压饼房以及机加工车间切削液收集的切削液进行集中的过滤和集中冷却，相比较在线切削液过滤机而言过滤精度会更高些，我们可以从过滤方式、系统布局、供回液方式、除油灭菌、温度控制及滤饼处理等各方面为用户提供设计、设备制造和现场安装调试。
集中过滤系统主要由全自动输送机、全自动精过滤机、变频恒压供水系统、全自动滤纸检测机构、全自动卷纸机构、全自动切削液比例加液自动补水系统、全自动除油系统、冲水式U型钢地沟回液系统或提升全架空空中回液系统、中介转移槽及防腐循环系统、模拟运行显示屏或触摸屏及电器控制系统构成，可以长期保持冷却液和清洗液的有效性能和车间卫生提供有效解决方案，节省费用，保护环境。
全自动供液配比系统现状分析
人工将定量的切削液原液和定量的自来水混合，手动搅拌;
通过小车人工运输或者是通过泵浦管路输送到现场
CNC机台水箱内液体通过人工补充:
人工配比，无法掌控准确浓度，容易形成浪费和刀具损耗;
无法测算单位时间的具体用量，不利于为良率提供准备的判断依据
解决问题
自动定量加注相应的原液和自来水配比
输出高扬程泵浦，保证现场供液距离。
所有原液和自来水的使用量数据自动保存，便于追溯;
终端设定液位控制，全自动补液，让工人专心生产
智能配比，无需人工干涉
