超声波检测：
为了达到好的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。
A：调谐前，确保焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其它物品。
B：打开电源开关，此时电源指示灯亮。
C：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表显示在较小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。
D：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频率同20KHZ或15KHZ相差较远时，需打开机盖，拆开固定位进行调整。
超声波焊接机的适用范围超声波焊接机的适用范围：
此设备用于各种塑料制品焊接，接能有效的将注塑出来的塑料制品焊接在一起达到水密气密的效果，确保焊焊接部位不损伤和焊接美观。如：无纺布袋，化妆品盖子、玩具、手机套、电源开关、日用品、办公用品、饰品等各种塑料制品焊接。
超声波焊接机已升级有智能型：
1、智能型：
a、智能触摸屏超声波焊接机，b、智能超声波焊接机
2、普通型
a、普通超声焊接
区别：
智能焊接机：带有自动追频，更换模具时不需要人工去调节调谐器，能自动追踪频点，性能稳定。
普通焊接机：每次更换模具需人工调节频率。
触摸特点：
a、触摸屏带自锁及密码功能，防止工人误操作、乱操作。
b、触摸屏将所有时间等操作信息及功能显示在屏幕上，一目了然。
c、电容屏，感应速度快，使用效果如手机一样灵敏。
d、使用寿命长，数码控制，不存在按键硬接触方式有次数要求。
超声波焊接工装模具的设计超声波焊接工装模具的设计
几何外型设计（建立参数化模型）
设计焊接工装首先是确定其大致的几何外型和结构，并建立参数化模型，以便进行后继分析。是为常见焊接工装的设计，在一个近似长方体的材料上沿振动方向豁开若干个 U 型槽。整体寸是 X 、 Y 、 Z 三个方向的长度，通常横向尺寸 X 和 Y 与被焊接工件的大小相当。 Z 的长度等于超声波的半波长，因为在经典的振动理论里面，长条型物体的一阶轴向频率是由它的长度确定半波长度正好与声波频率匹配，这种设计一直被延用，有利与声波的传播。 U 型槽的目的是减少工装横向振动的损耗，位置、大小和个数根据工装整体尺寸确定。功率特性──当声音在空气中传播时，推动空气中的微粒往复振动而对微粒做功。可见在这种设计中，可自由调控的参数较少，因此我们在此基础上做了改进。图三 b ）是新设计的工装，比传统设计多了一个尺寸参数：外弧半径 R 。另外，在工装的工作面雕刻出凹槽与塑料工件表面配合，有利传递振动能量和保护工件表明不受到伤害。对此模型在 ANSYS 中进行常规的参数化建模，然后进行下一步实验设计。
